När det gäller beredningsprocesser genomgår elektroniska keramiska material en tillverkningssekvens i flera-steg som involverar råmaterialrening, formning, sintring och efter-bearbetning. Med kiselnitridkeramik som exempel börjar processen med användning av kiselnitridpulver med hög -renhet (renhet Större än eller lika med 99,9 %) för att tillverka en grön kropp via kall isostatisk pressning. Denna gröna kropp sintras sedan i en kväveatmosfär vid temperaturer som sträcker sig från 1700 grader till 1800 grader, och utsätts slutligen för precisionsslipning för att uppnå en ytråhet på Ra mindre än eller lika med 0,1 μm. Hela denna procedur kräver rigorös kontroll över sintringstemperaturer, atmosfärisk renhet och uppvärmnings-/kylningshastigheter; alla avvikelser i dessa parametrar kan leda till en försämring av materialets prestanda.
När det gäller utvecklingstrender utvecklas elektroniska keramiska material mot högre prestanda, multifunktionalitet och miniatyrisering. Till exempel möjliggör nano-dopningstekniker tillverkning av keramiska material med inställbara dielektriska konstanter, och uppfyller därmed kraven på frekvensselektivitet för 5G-kommunikationssystem. Dessutom underlättar 3D-utskriftsteknik realiseringen av komplexa keramiska strukturella konstruktioner, och erbjuder nya lösningar för mikro-sensorer och ställdon. Dessutom, keramiska-matriskompositer-som bildas genom att kombinera keramik med polymerer-utnyttjar både den höga prestanda som är inneboende i keramik och den enkla bearbetningen som är karakteristisk för polymerer, vilket framstår som ett nyckelområde av intresse inom området flexibel elektronik.