Keramiska rör tillverkas vanligtvis med material som aluminiumoxidkeramik och kiselkarbidkeramik. Aluminiumoxidkeramik kännetecknas av hög slitstyrka, hög hårdhet, motståndskraft mot oxidation och korrosion och exceptionell hållfasthet över ett brett temperaturområde-från extrem värme till extrem kyla. Keramiska kiselkarbidrör, omvänt, erbjuder utmärkt slitstyrka, motståndskraft mot erosion och en viss grad av termisk chockbeständighet.
Olika metoder används för att forma keramiska rörprodukter, inklusive torrpressning, slipgjutning, extrudering, kall isostatisk pressning, formsprutning, tejpgjutning, varmpressning och varm isostatisk pressning. Under senare år har både inhemska och internationella forskare utvecklat ytterligare formningstekniker, såsom filterpressning, direkt koaguleringsgjutning, gelgjutning, centrifugal slipgjutning och solid friformstillverkning. Den specifika formningsmetod som väljs beror på produktens form, dimensioner, geometriska komplexitet och erforderliga precision. Keramiska rör av zirkoniumoxid eldas vanligtvis vid temperaturer som sträcker sig från 800 grader till 1000 grader, medan keramiska rör av aluminiumoxid framställs genom att bränna kaolin vid temperaturer mellan 1600 grader och 2000 grader. Produktionscykeln för keramiska rör är relativt lång och graden av mekanisering och automatisering inom tillverkningsprocessen är fortfarande relativt låg. Dessutom innebär produktionsprocessen en hög förbrukning av hjälpmaterial-såsom gipsformar, saggers och bornitridplattor-liksom betydande energiförbrukning i form av kol, naturgas och elektricitet; följaktligen kännetecknas tillverkningen av keramiska rör som ett processbaserat{11}}produktionssystem med en relativt låg grad av driftskontinuitet.